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電伴熱帶在工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 GBJ126-89

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電伴熱帶工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 GBJ126-89

章 總則
第 1.0.1 條 為了貫徹國家的節能政策,提高絕熱工程施工工藝水平,保證施工質量,減少工藝設備、管道及其附件的能量損失,改善勞動條件,提高經濟效益,特制訂本規范。
第 1.0.2 條 本規范適用于工業設備及管道內介質溫度范圍為大于等于負196℃ 、小于等于正 850℃ 的外部絕熱工程的施工及驗收。
本規范不適用于核動力、航空、航天工業的設備及管道、埋地長輸管道的絕熱工程和工業爐窯的爐墻隔熱工程。
第 1.0.3 條 工業設備及管道絕熱工程的施工,必須按設計文件及本規范的規定執行。當需要修改設計、材料代用時,或采用新材料,必須經原設計單位同意。
第 1.0.4 條 工業設備及管道絕熱工程的施工,應具備下列條件后,方可開工。
一、設計文件及有關技術文件齊全,施工圖紙已經會審;
二、施工組織設計或施工方案業已批準,技術交底和施工人員的技術培訓已經完成。
第 1.0.5 條 絕熱工程的施工,除應執行本規范外,尚應符合現行國家有關標準、規范的規定。•
第二章 材料
節 質量要求
第 2.1.1 條 電伴熱帶絕熱層材料的質量,應符合下列規定:
一、電伴熱帶絕熱層材料應有隨溫度變化的導熱系數方程式或圖表。當用于作保溫層的絕熱材料及其制品 , 其平均溫度小于等于 623K (350 ℃)時、導熱系數值不得大于 0.12W/(m•K)[0.103kcal/(m•h• ℃];當用于作保冷層的絕熱材料及其制品,其平均溫度小于 300K (27 ℃)時,導熱系數值不得大于 0.064W/(m•K)[ 0.055kcal/(m•h• ℃ )]。
二、電伴熱帶用于保溫的絕熱材料及其制品,其容重不得大于 400kg / ;用于保冷的絕熱材料及其制品,其容重不得大于220kg/。
三、電伴熱帶用于保溫的硬質絕熱制品 , 其抗壓強度不得小于 0.4MPa (4kgf/);用于保冷的硬質絕熱制品,其抗壓強度不得小于 0.15MPa (1.5kgf/)。
四、電伴熱帶絕熱材料及其制品應具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數據或說明書,并應符合使用要求。
五、電伴熱帶絕熱材料及其制品的化學性能應穩定,對金屬不得有腐蝕作用。當用在奧氏體不銹鋼設備或管道上時,其氯離子含量指標應符合圖 2.1.1 的允許范圍,也可按下式進行驗證:
lgy≤0.123+0.677lgx (2.1.1)
式中 y—— 測得的 Cl 離子含量(ppm);
x—— 測得的 Na+SO 3 離子含量(ppm)。
六、電伴熱帶用于充填結構的散裝絕熱材料,不得混有雜物及塵土。纖維類絕熱材料中大于或等于 0.5mm 的渣球含量應為:礦渣棉小于 10% ,巖棉小于 6% ,玻璃棉小于 0.4% 。直徑小于 0.3mm 的多孔性顆粒類絕熱材料,不宜使用。
圖 2.1.1 絕熱材料中 Cl 含量允許范圍

絕熱材料中 Cl 含量允許范圍

第 2.1.2 條 電伴熱帶防潮層材料的質量,應符合下列規定:
一、必須具有良好的防水、防濕性能。
二、應能耐大氣腐蝕及生物侵襲,不得發生蟲蛀、霉變等現象。
三、不得對其它材料產生腐蝕或溶解作用。
四、應具備在氣溫變化與振動情況下能保持完好的穩定性。
第 2.1.3 條 電伴熱帶保護層材料的質量,除應符合本規范第 2.1.2 條的規定外,尚應符合下列規定:
一、應采用不燃性或阻燃性材料。
二、貯存或輸送易燃、易爆物料的設備或管道 , 以及與此類管道架設在同一支架上或相交叉處的其它管道 , 其保護層必須采用不燃性材料。
三、應無毒、無惡臭,外表美觀,并應便于施工和檢修。
四、保護層表面涂料的防火性能,應符合現行國家有關標準、規范的規定。
第二節 質量檢查
第 2.2.1 條 電伴熱帶絕熱材料及其制品,必須具有產品質量證明書或出廠合格證,其規格、性能等技術要求應符合設計文件的規定。
第 2.2.2 條 當絕熱材料及其制品的產品質量證明書或出廠合格證中所列的指標不全或對產品質量(包括現場自制品)有懷疑時,供貨方應負責對下列性能進行復檢,并應提交檢驗合格證:
一、多孔顆粒制品的容重、機械強度、導熱系數、外形尺寸等。松散材料的容重、導熱系數和粒度等。
二、礦物棉制品的容重、導熱系數、使用溫度和外形尺寸等。
散棉的容重、導熱系數、使用溫度、纖維直徑、渣球含量等。
三、泡沫多孔制品的容重、導熱系數、含水率、使用溫度和外形尺寸等。
四、軟木制品的容重、導熱系數、含水率和外形尺寸等。
五、用于奧氏體不銹鋼設備或管道上的絕熱材料及其制品,應提交氯離子含量指標。
第 2.2.3 條 受潮的絕熱材料及其制品,當經過干燥處理后仍不能恢復合格性能時,不得使用。保冷工程所用的絕熱材料及其制品,其含水率不應超過 1% 。軟木制品的 大含水率不應超過 5% 。
第 2.2.4 條 電伴熱帶對防潮層、保護層材料及其制品的復檢,應符合下列規定:
一、電伴熱帶外形尺寸應符合要求,不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷。
二、電伴熱帶絕熱結構用的金屬材料,應符合現行國家《鋁及鋁合金熱軋板》、《鋁及鋁合金材料的尺寸允許偏差》、《普通碳素結構鋼和低合金結構薄鋼板技術條件》和《連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》等標準的要求。
三、抽樣檢查:抗拉強度、抗壓強度、容重、透濕率、耐熱性、耐寒性等指標,均應符合標準或產品說明書的要求。
第 2.2.5 條 電伴熱帶材料檢驗所采用的測試方法及儀器,應符合現行國家有關標準的規定。
第三章 施工的準備和要求
節 一般規定
第 3.1.1 條 在施工前,對絕熱材料及其制品應核查其性能;
對保管期限、環境和溫度有特殊要求的,應按材質分類存放。在保管中根據材料品種不同,應分別設置防潮、防水、防凍、防擠壓變形(成型制品)等設施。其堆放高度不宜超過 2m 。露天堆放時,應采取防護措施。
第 3.1.2 條 工業設備及管道的絕熱工程施工,應在工業設備及管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。
第 3.1.3 條 在有防腐、襯里的工業設備及管道上焊接絕熱層的固定件時,焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進行。
第 3.1.4 條 在雨雪天、寒冷季節施工室外絕熱工程時,應采取防雨雪和防凍措施。
第二節 施工前的準備和要求
第 3.2.1 條 必須配備絕熱層、防潮層、保護層和預制品加工的施工機具。
第 3.2.2 條 施工場地必須臨時設置供水、供電、消防等設施,道路應通暢,且有相應的加工場地,施工機具應匹配合理。
第 3.2.3 條 絕熱材料及其制品出庫時,應核對其品種、規格、有效期限,并應做外觀檢查。
第 3.2.4 條 絕熱層施工前,必須具備下列條件:
一、支承件及固定件就位齊備。
二、設備、管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。
三、電伴熱或熱介質伴熱管均已安裝就緒,并經過通電或試壓合格。
四、清除被絕熱設備及管道表面的油污、鐵銹。
五、對設備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續。
第四章 絕熱層的施工
節 一般規定
第 4.1.1 條 當采用一種絕熱制品,保溫層厚度大于 100mm ,保冷層厚度大于 80mm 時,應分為兩層或多層逐層施工,各層的厚度宜接近。
當采用兩種或多種絕熱材料復合結構的絕熱層時,每種材料的厚度必須符合設計文件的規定。
第 4.1.2 條 絕熱制品的拼縫寬度,當作為保溫層時,不應大于 5mm ;當作為保冷層時,不應大于 2mm 。
在絕熱層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于 50mm 。當外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時,可不錯縫。
第 4.1.3 條 水平管道的縱向接縫位置 , 不得布置在管道垂直中心線 45° 范圍內(圖 4.1.3 )。當采用大管徑的多塊硬質成型絕熱制品時,絕熱層的縱向接縫位置,可不受此限制,但應偏離管道垂直中心線位置。

第 4.2.5 條 球形容器的保冷層固定件,采用粘貼法裝設銷釘時 , 粘結劑應與銷釘材質相匹配。每塊絕熱制品的銷釘用量為 4 個。塑料銷釘的長度,應小于保冷層厚度 10mm ,但 小不得小于 20mm 。
第 4.2.6 條 管道采用軟質氈、墊保溫時,其支撐環的間距宜為 0.5 ~ 1m 。當采用金屬保護層時,其環向接縫與支撐環的位置應一致。
第 4.2.7 條 直接焊于不銹鋼設備或管道上的固定件,必須采用不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制作時,應加焊不銹鋼墊板。
第 4.2.8 條 抱箍式固定件與設備或管道之間,在下列情況之一時,應設置石棉板等隔墊:
一、介質溫度大于等于 200 ℃ 。
二、保冷結構。
三、設備或管道系非鐵素體碳鋼。
第 4.2.9 條 保冷結構的支、吊、托架等用的木墊塊,應浸漬瀝青防腐。
第 4.2.10 條 設備振動部位的絕熱層固定件,當殼體上已設有固定螺母時,螺桿扭緊絲扣后,應點固焊。
第 4.2.11 條 設備封頭處固定件的安裝,應符合下列規定:
一、當采用焊接時,可在封頭與筒體相交的切點處焊設支承環,并應在支承環上斷續焊設固定環。
二、當設備不允許焊接時,支承環應改用抱箍型。
三、多層絕熱層應逐層設置活動環及固定環。
四、多層保冷里層應采用不銹鋼制的活動環、固定環、鋼絲或鋼帶。
第三節 捆扎法施工
第 4.3.1 條 絕熱層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶或粘膠帶捆扎時,應符合下列規定:
一、硬質絕熱制品的絕熱層,可采用 16 號~ 18 號鍍鋅鐵絲雙股捆扎,捆扎的間距不應大于 400mm 。但公稱直徑等于或大于 600mm 的管道或相應的設備,應在捆扎后,另用 10 號~ 14 號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固,加固的間距宜為 500mm 。
二、半硬質及軟質絕熱制品的絕熱層,應根據管道直徑及設備的大小,采用包裝鋼帶、 14 號~ 16 號鍍鋅鐵絲或寬度為 60mm 的粘膠帶進行捆扎。其捆扎的間距,對半硬質絕熱制品不應大于 300mm ;對軟質氈、墊不應大于 200mm 。
三、每塊絕熱制品上的捆扎件,不得少于兩道。
四、不得采用螺旋式纏繞捆扎。
第 4.3.2 條 軟質氈、墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重。
第 4.3.3 條 雙層或多層的絕熱層絕熱制品,應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。
第 4.3.4 條 不允許穿孔的硬質絕熱制品,鉤釘位置應布置在制品的拼縫處;允許穿孔的硬質絕熱制品,應鉆孔穿掛,其孔縫應采用礦物棉填塞。
第 4.3.5 條 半硬質絕熱制品的絕熱層,宜穿掛或嵌裝于銷釘上,并應采用自鎖緊板固定。自鎖緊板必須緊鎖于銷釘上 , 并將絕熱層壓下 4~5mm 。
第 4.3.6 條 立式設備或垂直管道的絕熱層采用硬質或半硬質絕熱制品施工時,應從支承件開始,自下而上拼砌,并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環向捆扎。
第 4.3.7 條 當臥式設備有托架時,絕熱層應從托架開始拼砌,并用鍍鋅鐵絲網狀捆扎。當采用抹面保護層時,應包扎鍍鋅鐵絲網(圖 4.3.7 - 1 、 4.3.7 - 2 )
圖 4.3.7 - 1 板狀硬質及半硬質絕熱制品的敷設方法

 

(1)-設備殼體(2)—鉤釘(3)—設備底座(4)—絕熱層(5)—鍍鋅鐵絲(6)—鍍鋅鐵絲網(7)—保護層

 

圖 4.3.7 - 2 弧形塊硬質及半硬質絕熱制品的敷設方法
(1)—絕熱層(2) —鍍鋅鐵絲(3)—鍍鋅鐵絲網(4)—保護層(5)—托架
第 4.3.8 條 公稱直徑小于等于 100mm 未裝設固定件的垂直管道,應采用 8 號鍍鋅鐵絲,在管壁上擰成扭辮箍環,利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。
第 4.3.9 條 敷設異徑管的絕熱層時,應將絕熱制品加工成扇形塊,并應采用環向或網狀捆扎,其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。
第 4.3.10 條 當彎頭部位絕熱層無成型制品時 , 應將直管殼加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于 70mm 的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,當加工成蝦米腰施工有困難時,可采用軟質氈、墊綁扎敷設。
第 4.3.11 條 封頭絕熱層的施工(圖 4.3.11),應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊 , 并應錯縫敷設。捆扎材料一端應系在活動環上,另一端應系在切點位置的固定環或托架上,捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環狀拉條 , 環狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊。當封頭絕熱層為雙層結構時,應分層捆扎。

圖 4.3.11 封頭絕熱結構的捆扎
 (1)—活動環(2)—絕熱制品(3)—拉條(4)—扎緊條(5)—保護層
 第 4.3.12 條 伴熱管管道保溫層的施工,應符合下列規定:
 一、直管段每隔 1.0~1 .5m ,應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當無防止局部過熱要求時 , 主管和伴管可直接捆扎在一起;當有防止局部過熱要求時,主管和伴管之間必須設置石棉墊。
 二、采用礦物棉氈、墊保溫時,應先用鍍鋅鐵絲網包裹并扎緊,不得將加熱空間堵塞,然后再進行保溫。
 三、采用硬質絕熱制品保溫并要求加墊以設置加熱空間時,應在每塊制品兩端設置墊塊或墊環,再進行保溫。
第四節 拼砌和纏繞法施工
第 4.4.1 條 用水性膠泥拼砌硬質保溫制品時,拼縫不滿處及砌塊的破損處應用膠泥填補。拼砌時,可用橡膠帶或鐵絲臨時捆扎。
第 4.4.2 條 用絕熱繩纏繞施工時,各層纏繩應拉緊,第二層應與 層反向纏繞并應壓縫。繩的兩端應用鍍鋅鐵絲捆扎于管道上。
第 4.4.3 條 當采用絕熱帶纏繞時,絕熱帶應采用規格制品。
當現場加工時,其帶寬不應大于 150mm ,敷設時螺旋纏繞,其搭接尺寸應為帶寬的 1/2 。
第五節 充填法施工
第 4.5.1 條 絕熱層的填料,應按設計的規定進行預處理。對不通行地溝中的管道采用粒狀絕熱材料施工時,宜將粒狀絕熱材料用瀝青拌合或憎水劑浸漬并經烘干,趁微溫時充填。
第 4.5.2 條 當設計無規定時,填料的充填容重,應符合下列規定:
一、礦物棉的充填容重,為產品標準容重的 1.3~2.4 倍。
二、粒料的充填容重,為產品標準容重的 1.2~1.4 倍。
第 4.5.3 條 絕熱層的充填結構,必須設置固形層,可用 10×10×1 ~ 20×20×1 的平織鐵絲網或直接采用金屬保護層作為固形層。充填施工中應防止漏料或固形層變形。
第 4.5.4 條 填料的充填,應分層進行,每層高度宜為 400 ~ 600mm 。對大直徑水平管道填料的充填,應在管道兩側同時進行,待底部充填密實后,再逐層充填上部。
第 4.5.5 條 在立式設備或垂直管道上進行充填法施工時,應設置防沉層。防沉層應采用硬質絕熱制品,間隔高度應為 400 ~ 600mm ,隨充填隨砌置或粘貼。
第 4.5.6 條 充填填料時,應邊加料,邊壓實,并應施壓均勻,至使密度一致。
第 4.5.7 條 各種充填結構的填料層,嚴禁架橋現象產生。對有振動部位的絕熱層,不得采用充填法施工。
第六節 粘貼法施工
第 4.6.1條 粘結劑應符合使用溫度的要求,并應和絕熱層材料相匹配。粘結劑在使用前,必須進行實地試粘。施工中粘結劑取用后,應及時蓋嚴,并不得受凍。
第 4.6.2條 粘貼在管道上的絕熱制品的內徑,應略大于管道外徑。保冷制品的缺棱缺角部分,應事先修補完整后粘貼。保溫制品可在粘貼時填補。
第 4.6.3條 球形容器的保冷層采用泡沫塑料板時,粘貼前應在板的一面開出十字 V 型槽(圖4.6.3)。槽的寬度、深度以板可以彎曲為準。粘結劑應點狀涂抹在板上有槽的一面,然后穿掛于塑料銷釘上貼緊。

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